Kvalitātes kontrole
Kvalitātes kontroles un nodrošināšanas sistēmas
Uzņēmuma BRT Rubber kvalitātes kontroles arhitektūra stingri aptver katru fāzi{0}}no neapstrādāta polimēra verifikācijas līdz augstas-precizitātes galīgās partijas izlaišanai. Mēs ievērojam starptautiskos gumijas testēšanas standartus (ISO / ASTM), lai garantētu izmēru precizitāti, dinamisku veiktspēju un pagarinātu kalpošanas laiku prasīgās industriālās vidēs.
Izejvielu pārbaude un pārbaude
Lai novērstu materiāla neatbilstību{0}}no avota, visiem ienākošajiem elastomēriem un saliktajām sastāvdaļām tiek veikta stingra pirmsražošanas pārbaude.
Polimēru kvalitātes pārbaude
Specifisku savienojumu (EPDM, NBR, FKM/Viton, silikona, NR, CR, HNBR utt.) spektroķīmiskā identifikācija.
Materiālu sertifikācija
100% pārskats par neapstrādātu piegādātāju Mill Test Certificates (MTC) un REACH/RoHS/FDA atbilstības dokumentāciju.
Fizisko īpašumu pārbaude
Reoloģiskās līknes pārbaude, Mooney viskozitāte, īpatnējais svars un Šora A cietības pārbaude atbilstoši ASTM D2240/ISO 48-4.
Precīza savienojuma procesa kontrole
Konsekventi fizikālie raksturlielumi sākas ar stabilitāti no partijas{0}}līdz-paketei. Mēs kontrolējam kritiskos sajaukšanas un sajaukšanas rādītājus, lai tie atbilstu precīzām pielietojuma prasībām:
Vides izturība
Nepārtrauktas augstas/zemas{0}}temperatūras robežvērtību, ozona novecošanās un UV noārdīšanās testēšana (ASTM D1149).
Šķidruma un ķīmiskā saderība
Eļļas, degvielu, dzesēšanas šķidrumu un rūpniecisko ķīmisko vielu uzbriešanas un noārdīšanās novērtējums (ASTM D471).
Mehāniskā noturība
Kompresijas komplekta optimizēšana (ASTM D395), lai saglabātu blīvējuma integritāti ilgstošas slodzes apstākļos.
Precīza izmēru un virsmas pārbaude
Inženierijas gumijas komponentiem, ko izmanto kritiskos mehāniskos mezglos, izmēru atkārtojamība ir ļoti svarīga.
Tolerances standarti
Ražošana un pārbaude stingri ievērojot ISO 3302-1 M1/M2 klases precizitātes pielaides.
Optiskā pārbaude
Tiek izmantotas 2D optiskās attēla mērīšanas sistēmas un digitālie mikro-saliperi bezkontakta, augstas-precizitātes verifikācijai.
Defektu kontrole
Vizuāli un taustāmi virsmas auditi ar palielinājumu, lai novērstu zibspuldzes, atdalīšanas{0}}līnijas, gaisa slazdus un tukšuma defektus.
Mehāniskā un izturības veiktspējas pārbaude
Gatavās elastomēra sastāvdaļas tiek pakļautas destruktīvai un nesagraujošai laboratorijas pārbaudei:
Stiepes un plīsuma izturība
Novērtēts, izmantojot elektroniskās universālās testēšanas iekārtas (ASTM D412 / ISO 37).
Pagarinājums pārtraukumā
Elastības robežu pārbaude liela{0}}stresa gadījumos.
Nodilumizturība
Din nodiluma pārbaude (ISO 4649) dinamiskām blīvēm un nodiluma spilventiņiem.
Kompresijas komplekts
Ilgtermiņa{0}}atsitiena kapacitātes novērtēšana statisko siltuma un slodzes ierobežojumu apstākļos.
-Procesa formēšanas un vulkanizācijas uzraudzība
Mēs veicam automatizētu parametru reģistrēšanu saspiešanas, iesmidzināšanas un nepārtrauktas ekstrūzijas ciklu laikā.
Galvenie procesa parametri
Plāksnes temperatūras profilu, injekcijas/skavas spiediena un precīza sacietēšanas/vulkanizācijas laika uzraudzība un reģistrēšana reāllaikā.
Statistiskā procesa kontrole (SPC)
Aktīva galveno dimensiju uzraudzība ilgās ražošanas gaitās, lai laikus noteiktu procesa novirzi.
Galīgā kvalitātes pārbaude un pilnīga izsekojamība
Katra ražošanas partija tiek izlaista tikai pēc stingras galīgās kvalitātes nodrošināšanas (FQA) protokola pārbaudes.
Izsekojamības sistēma
Katrai nosūtītajai partijai ir piesaistīts unikāls iekšējais partijas numurs, kas savieno gatavos produktus tieši ar izejvielu partijas kodiem, operatora žurnāliem un konservēšanas preses parametriem.
Dokumentācijas pakotne
Katram pasūtījumam tiek nodrošināta visaptveroša dokumentācija, tostarp analīzes sertifikāti (COA), pārbaudes ziņojumi un materiālu pārbaudes ziņojumi.